مهندسی معکوس و ساخت
کمپرسورهای گریز از مرکز و پیستونی
در پتروشیمی، پالایشگاه و نیروگاه
تأمین هوای فرآیندی، گاز طبیعی و گازهای صنعتی با راندمان بالا و قابلیت اطمینان بینظیر
قلب فشردهسازی گاز در فرآیندهای حیاتی
کمپرسورهای گریز از مرکز، پیستونی، اسکرو و محوری از مهمترین تجهیزات دوار در پتروشیمی، پالایشگاهها، نیروگاهها و صنایع نفت و گاز هستند. این ماشینها با فشردهسازی گازهای فرآیندی مانند متان، اتان، هوا، نیتروژن و هیدروژن، نقش بیبدیلی در تولید محصولات نهایی و پایدارسازی خطوط ایفا میکنند. در شرکت توربین کمپرسور آسیا، با تکیه بر مهندسی معکوس پیشرفته، اسکن سهبعدی لیزری، شبیهسازی جریان (CFD) و تحلیل تنش (FEA)، قادر به طراحی، ساخت و بازسازی انواع کمپرسورها مطابق با استانداردهای API 617 (کمپرسورهای گریز از مرکز) و API 618 (کمپرسورهای پیستونی) هستیم. کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری، قطع وابستگی و افزایش راندمان فشردهسازی تا ۸۷٪ از دستاوردهای ماست.
ساخت و تأمین تمام اجزای کمپرسورهای صنعتی
ایمپلر و دیفیوزر
طراحی آیرودینامیک و ساخت ایمپلرهای بسته، نیمهباز و دیفیوزرهای پرهدار با آلیاژهای مقاوم به خوردگی و فرسایش
کاسه و پوسته مارپیچ
مهندسی معکوس پوستههای حلزونی، چندمرحلهای و محفظههای تزریق آب
یاتاقانها و سیستم روغن
ساخت یاتاقانهای ژورنال، تراست، مغناطیسی و سیستم روغنکاری force-feed
مکانیکال سیل و خشک گاز
تأمین مکانیکال سیلهای دوتایی، سیل خشک گاز (Dry Gas Seal) و سیستمهای بافر مطابق API 692
گیربکس و کوپلینگ
ساخت گیربکسهای افزایش دور، کوپلینگهای دندانهدار و غشایی (Membrane)
سیستم کنترلی آنتی سورژ
بازسازی شیرهای ضدضربه (Anti-surge Valve) و سیستم حفاظتی کمپرسور (CCS)
کولرهای میانی و نهایی
ساخت کولرهای هوا و آب خنک، مبدلهای حرارتی برای خنکسازی بین مراحل
سیستم مانیتورینگ ارتعاشات
نصب پروبهای gap، سنسورهای دما و فشار و راهاندازی سیستمهای Bently Nevada
چرا مهندسی معکوس کمپرسور با ما؟
مهندسی معکوس همراه با شبیهسازی آئرودینامیک
اسکن لیزری با دقت ۰.۰۲ میلیمتر + تحلیل CFD برای بهینهسازی پروفیل پرهها و افزایش راندمان پلی تروپیک
تأمین قطعات برای کمپرسورهای بزرگ مقیاس
تمرکز بر کمپرسورهای سانتریفیوژ با توان بالای ۲۰ مگاوات و فشار تخلیه تا ۱۰۰۰ بار
کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری تا ۵۵ درصد
صرفهجویی ارزی و قطع وابستگی به برندهایی مانند Elliott، Nuovo Pignone، Dresser-Rand
افزایش قابلیت اطمینان و MTBF
استفاده از آلیاژهای مقاوم به خوردگی (فولاد دوفازی، فولاد کروم-مولیبدن، تیتانیوم) و پوششهای ضد سایش
چابکی در تحویل قطعات یدکی
کاهش زمان تأمین از ۹ ماه به ۶ هفته – انبارش قطعات کلیدی مانند ایمپلر، شفت و یاتاقان
زیرساختها و توانمندیهای فنی
اسکن سهبعدی دقیق
بازآفرینی هندسه ایمپلر، دیفیوزر و محفظه بدون نقشه اولیه
شبیهسازی پیشرفته
تحلیل جریان سیال تراکمپذیر، ارتعاشات روتور دینامیک و آنالیز سورژ با ANSYS CFX
CNC پنجمحوره
ماشینکاری دقیق ایمپلرها و دیفیوزرها با تلرانس میکرون و زبری سطح بالا
کوره عملیات حرارتی
آنیل، نرماله، سختکاری القایی و نیتروژندهی پلاسمایی تا دمای ۱۲۰۰ درجه
آزمایشگاه متالورژی
آنالیز PMI، ریزساختار، سختیسنجی، تست کشش و ضربه
تست عملکرد و سورژ
تست هیدرواستاتیک، تست نشت و شبیهسازی منحنی کمپرسور روی استند اختصاصی
کمپرسورهای خود را به سطح بالاتری از بهرهوری برسانید
اگر به دنبال مهندسی معکوس یک کمپرسور فرسوده، ساخت روتور یا ایمپلر جدید، بازسازی سیستم ضد سورژ یا تأمین قطعات یدکی با کیفیت اصلی هستید، تیم فنی ما آماده ارائه راهکارهای سفارشی و اجرای کامل پروژه از اسکن تا راهاندازی است.